自主安裝L型走向行吊及軌道

開創性使用大幅面多焊點的單面點焊工藝

專用車事業部不斷解鎖創新“密碼”

順利完成單層貨柜頂蓋焊接自動化改造

凌晨三點，誰的肚子咕嚕咕嚕叫了？

      為解決單層貨柜頂蓋焊接焊點多、焊接勞動強度大、生產節拍低等問題，專用車事業部進行單層貨柜頂蓋焊接自動化改造，秉承低成本高性價比自動化的理念，此次選用了國產的控制系統及伺服系統。

      改造前期一切順利，但進行到伺服控制器聯網組態時，伺服控制器始終無法進行正常通訊及控制。頂蓋自動焊改造小組工程師一遍遍檢查、調整，始終找不到問題點，時間已經快到晚上12點。工程師并沒有放棄，繼續仔細檢查，最終發現伺服控制器實現4軸聯動，相關通訊參數需要設置的與通用情況不一樣，經過修改相關通訊參數，實現了整個系統的組態和控制，此時時間已到凌晨3點多，工程師的的肚子咕嚕咕嚕叫了起來，原來他們還來不及吃飯。

勇于突破邊界，不斷解鎖新技能

      此次自動化改造，單層貨柜頂蓋焊點較多，每個零件大約100~200多個焊點，為保證產品質量，每個焊點都需要逐一試焊調整確認，工程師頂著高溫耐心完成了6個車型頂蓋的焊點調整工作。

      為了便于生產員工操作，根據生產工藝流程的要求，工程師自主安裝了L型走向的行吊及軌道，實現了從預拼焊工位到自動點焊專機，再從自動點焊專機到下個總拼工位之間的頂蓋物料吊裝轉移流程。

      此外，根據產品單平面多焊點的特性，工程師們還開創性使用了大幅面多焊點的單面點焊工藝，設計柔性化焊接工裝臺，通過快速切換導電銅板的位置實現產品快速切換型。通過PLC+伺服控制的方式，集成5個自由度的雙焊鉗數控龍門機構，配合工裝臺實現焊點快速精確定位及焊接。

在平凡的崗位上做不平凡的事

在每一次改造中堅持

“繼承、學習、創新”

讓我們以創新驅動

推動企業、行業高質量發展